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塑膠模具電鍍注塑的要求比噴涂件對外觀和應力的要求要嚴格許多，這就決定在模具設計時必須考慮外觀的要求，如光潔度、粗糙度 Ra≤0.1μm，鋼材的選擇，火山口的設計，倒R角和應力的要求等。
產生應力的主要原因有3點：
1.產品結構本身很復雜；
2.模具結構設計不合理；
3.成型工藝參數不合理。
塑膠模具電鍍件注塑分成四大有害理論現象，他們是：內應力、表面取向應力、降解和偏析。下面為大家講解塑膠模具電鍍注塑方面的事宜。
塑膠模具電鍍注塑工藝說明：
模具是生產塑料產品的工具，由幾組帶模腔的零件組合而成。在塑膠模具注塑過程中，把模具夾在注塑機上，將熔融塑料注入模腔，待模腔內冷卻成型后，再把上下模分離，產品從模具中排出。從腔體通過彈射系統，最后模具形成閉合狀態。下一次注塑過程也是如此，整個塑膠模具注塑過程是循環步驟操作。
塑膠模具根據生產工藝和生產產品進一步劃分：
A. 注塑成型 - 電視盒、鍵盤按鈕
B. 吹塑模具 - 飲料瓶
C. 壓縮成型模具 - 膠木開關、科學瓷器皿
D. 轉移成型模具 - 集成電路產品
E. 擠出成型模具 - 膠管、塑料袋
F. 熱成型模具 - 透明模塑包裝
G. 旋轉成型模具 - 軟塑料娃娃玩具
塑膠模具電鍍注塑成型是塑膠加工中最常用的方法，該方法適用于所有熱塑性塑料和一些熱固性塑料，生產的塑料產品的數量遠遠超出了其他模塑方法的范圍。作為注塑加工的主要工具之一，注塑模具的質量精度為制造周期和注塑成型工藝。生產效率等方面的水平直接影響產品質量、生產成本和產品更新，也決定了公司在市場競爭中的能力和速度。
