電鍍故障后，技術人員最重要的一條就是不驚慌，只有保持清醒的頭腦，才有可能有效的開展故障分析與排除。凡是在電鍍一線上工作過的技術人員，都會有過出現故障就驚慌的體驗。因為一條電鍍生產線出現"故障"，跟著就出現了加工客戶為自己的零件電鍍報廢影響生產進度而大呼小叫等情況。在這樣的情況下，技術人員保持頭腦冷靜是非常重要的。

由于電鍍溶液、過程和鍍層故障現象往往是一果多因，能準確及時排除故障，不僅要求現場電鍍技術人員在理論上找出電鍍故障的因果關系，更要有一個處理電鍍故障的科學思維方法與思路。

對于一個電鍍技術人員，面對電鍍的故障發生，建立一種處理電鍍故障的科學思維方法非常重要。而建立處理電鍍故障的科學方法只有是通過實地現場觀察、分析、試驗研究、總結，才能逐漸探索到一套處理電鍍故障的科學思維方法，準確迅速排除電鍍出現的故障。

在出現電鍍鍍故障后，技術人員親臨現場，仔細觀察電鍍故障的癥狀、發生位置、發生幾率、始發時間、有無規律性等；還要詳細詢問操作工人的具體操作，鍍液溫度、pH值、電流、電鍍時間、水洗、電極以及掛具導電是否良好，檢查電鍍各工序是否規范等；并且了解溶液成分的補充、添加是否攪拌均勻等情況。在了解中，若發現偏離了正常的電鍍工藝規范，則應立即采取措施，使之盡快調整到工藝規范，然后再行試鍍。一般說來，這種因偏離電鍍工藝規范而形成的故障是容易得到解決。

要準確確定故障是什么，是否出現了鍍層漏鍍或鍍層起霧等現象。有時這些只是癥狀而不是問題的核心。當然癥狀的存在有可能會引起電鍍生產不正常等問題，實際上電鍍過程中某一問題的癥狀，也是很實際的問題，需要在查找故障的同時必須處理解決。

一般說來，問題一旦清楚，故障也就得到解決，因為大多數故障的處理方法是為大家所熟悉的，如果鍍銅液的添加劑含量低了，可以增加添加劑的含量；如果酸濃度低了，可以增加酸的濃度。關鍵在于確定必須糾正什么，也就是問題是什么了。

要能更好的確認發生電鍍故障的原因，需要有豐富的現場經驗和電鍍理論基礎知識。在思考分析的同時，擬出問題出現的可能原因和排除故障的提綱。列出故障癥狀可能是由甲、乙或丙等引起的；然后走進車間現場，進行實地檢查分析。有時候很快就能提出解決問題的辦法，排除了電鍍故障。有時候還需要進行模擬試驗(如小槽或霍耳槽)，一一排除可能，最后找出問題故障發生的真正原因，并采取有效的處理方法。